天津市引領(lǐng)自動(dòng)化科技有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:天津市靜海區(qū)津文公路西側(cè)北洋工業(yè)園內(nèi)
主營(yíng):全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗設(shè)備
業(yè)務(wù)熱線:138-16650159
QQ:1738580679
超聲波清洗的優(yōu)點(diǎn):
相比其它多種的清洗方式,超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中,已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的率和高清潔度,得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈,對(duì)一般的除油、防銹、磷化等工藝過(guò)程,在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成,其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍,清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn),這在許多對(duì)產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場(chǎng)合,更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。
歸納其優(yōu)點(diǎn)如下:
(1)清洗速度快,清洗效果好,清潔度高,工件清潔度一致,對(duì)工件表面無(wú)損傷。
(2)不須人手接觸清洗液,對(duì)深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。
(3)節(jié)省溶劑、熱能、工作場(chǎng)地和人工等。
(4)清洗精度高,可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。





超聲波清洗注意事項(xiàng):
(1)超聲波清洗機(jī)電源及電熱器電源必須有良好接地裝置。
(2)超聲波清洗機(jī)嚴(yán)禁無(wú)清洗液開(kāi)機(jī),即清洗缸沒(méi)有加一定數(shù)量的清洗液,不得合超聲波開(kāi)關(guān)。
(3)有加熱設(shè)備的清洗設(shè)備嚴(yán)禁無(wú)液時(shí)打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)。
(4)禁止用重物(鐵件)撞擊清洗缸缸底,以免能量轉(zhuǎn)換器晶片受損。
(5)超聲波發(fā)生器電源應(yīng)單獨(dú)使用一路220V/50Hz電源并配裝2000W以上穩(wěn)壓器。
(6)清洗缸缸底要定期沖洗,不得有過(guò)多的雜物或污垢。
(7)每次換新液時(shí),待超聲波起動(dòng)后,方可洗件。

超聲波清洗機(jī)安全操作規(guī)程
一、清洗范圍
1.本機(jī)為專人專管設(shè)備,其他人不得擅自操作。
2.超聲波清洗機(jī)用于零部件的二次清洗,未經(jīng)清洗過(guò)的零部件不得放入本機(jī)清洗。
3.本機(jī)清洗范圍:發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿活塞、空壓機(jī)等發(fā)動(dòng)機(jī)零部件,軸承、方向機(jī)、變速器的軸及齒輪、減速器齒輪等。
二、操作方法
1.清洗池內(nèi)加入適量清水,液面高度以浸沒(méi)側(cè)振盒為準(zhǔn)。
2.合上控制柜后面板上的電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)電控加熱開(kāi)關(guān),將水溫調(diào)節(jié)旋鈕上的白色刻度線指向適當(dāng)?shù)臏囟龋话阆奶鞛?0℃—55℃冬季為60℃-65℃。在使用過(guò)程中,清洗液的溫度不得超過(guò)70℃。
3.先用水桶將清洗劑用溫水沖開(kāi)攪勻,使其充分溶解,待清洗槽水溫升至40℃左右時(shí)加入水槽中。清洗劑按1~2%兌水稀釋(清洗劑約5~9公斤)。
4.將零部件置于網(wǎng)筐中輕輕放入清洗池內(nèi),分布均勻。清洗零件應(yīng)達(dá)清洗槽內(nèi)60%以上再開(kāi)機(jī),以免嘯叫,損壞電源。
5.水溫達(dá)到預(yù)定值后開(kāi)機(jī)清洗,將超聲波底部與側(cè)部功率旋鈕順時(shí)針旋至較大,按下超聲波啟動(dòng)按鈕,清洗開(kāi)始。若要停止清洗,直接按超聲波停止按鈕。
6.定時(shí)清洗:先設(shè)定清洗時(shí)間,將定時(shí)開(kāi)關(guān)置開(kāi)位,再順時(shí)針將兩功率旋鈕旋至較大,按下超聲波啟動(dòng)按鈕清洗開(kāi)始,達(dá)到定時(shí)時(shí)間后,超聲波電源將自動(dòng)關(guān)閉.
7.清洗完畢后要關(guān)閉超聲波電源,再取出清洗好的零部件,用壓縮空氣將各孔道中的殘留清洗液吹盡,并將表面吹干。
8.若清洗池液面上存有過(guò)多油污,應(yīng)打開(kāi)溢流裝置將其排除,以防被清洗工件的二次污染.

程經(jīng)理先生
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