天津市引領(lǐng)自動(dòng)化科技有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:天津市靜海區(qū)津文公路西側(cè)北洋工業(yè)園內(nèi)
主營(yíng):全自動(dòng)通過(guò)式超聲波清洗設(shè)備
業(yè)務(wù)熱線:138-16650159
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超聲清洗工藝及清洗液的選擇
在購(gòu)買清洗系統(tǒng)之前,應(yīng)對(duì)被清洗件做如下應(yīng)用分析:明確被洗件的材料構(gòu)成、結(jié)構(gòu)和數(shù)量,分析并明確要清除的污物,這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法,判斷應(yīng)用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實(shí)驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證。只有這樣,才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設(shè)計(jì)合理的清洗工序以及清洗液??紤]到清洗液的物理特性對(duì)超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應(yīng)為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會(huì)影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)必須使用清洗液。






超聲波清洗機(jī)高壓沖洗方法
沖洗壓力在1兆帕(約為10公斤力/厘米2)以上的稱為高壓沖洗,它主要是依托高壓水柱(或者清洗液柱)的沖擊能量去達(dá)到除垢的目的。由于沖擊能量較大,一般的污垢都能被沖洗下去,而且被清洗件的死角、盲孔及內(nèi)腔都能被沖洗得很干凈。若使用清洗液進(jìn)行高壓沖洗,在高壓沖向被清洗件時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫,使回收循環(huán)系統(tǒng)外果泡沫過(guò)少而影響沖洗壓力的升高。故高壓沖洗大都采用清水(熱水);如需沖洗油污較重的零、部件,則否采用溫度為80℃左右的熱水。有時(shí)根據(jù)需要也否以使用低濃度的清洗液。
我國(guó)一般常用的高壓沖洗壓力大致為1.5~2.0兆帕,在這樣的壓力下清洗效果及經(jīng)濟(jì)性都比較好。國(guó)外的高壓沖洗所使用的沖洗壓力較高,否達(dá)5兆帕左右;若使用熱水進(jìn)行高壓沖洗,則沖洗壓力更高(5~7兆帕)。
高壓沖洗是高壓射流技術(shù)在清洗上的具體應(yīng)用。國(guó)外已使用比較廣泛,并對(duì)高壓射流的基本理論及其應(yīng)用作了大量的研究。我國(guó)已將高壓沖洗應(yīng)用于船舶除銹和清除船體外部沾附的海生物;鐵路機(jī)車車輛修理部門已開(kāi)始應(yīng)用高壓沖洗去清洗轉(zhuǎn)向架及車底部,所獲效果甚好,除了能清除污垢外,鐵銹、舊漆層等都能被沖洗下去。
高壓沖洗的一個(gè)特點(diǎn)是否以采用普通的清水(自去水)作為清洗介質(zhì),而且否以不必加熱。為了減少對(duì)環(huán)境的污染和節(jié)約用水,否通過(guò)一套廢水循環(huán)處理裝置將污水凈化后反復(fù)使用。高壓水沖洗的成本是比較低的。
高壓沖洗對(duì)于供液系統(tǒng)(主要為泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))和輸液系統(tǒng)(主要為高壓管道及其連接裝置)的要求較高。此外,必須指出,高壓液柱或者水柱在近距離內(nèi)對(duì)人體有傷害作用,果而在操作時(shí)應(yīng)注意安全消費(fèi)。

多功率超聲波清洗機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)
多功率超聲波清洗機(jī)能在短時(shí)間內(nèi)在工件附件中產(chǎn)生更多的氣泡。首先,應(yīng)用壓力原理進(jìn)泡的破碎和清洗。因此,目前這種清洗方法是工件損傷率較低的清洗方法之一,在精細(xì)工業(yè)中具有良好的效果。
日常生活中也需要超聲波清洗機(jī),如清潔眼鏡、清潔精密儀器和工件等。多功率超聲波清洗機(jī)之所以在許多行業(yè)使用,是因?yàn)樗那逑错槕?yīng)性很強(qiáng),不僅清洗各種不同的工件的功率很大,而且前板的尺寸和任務(wù)的頻率也有很好的適應(yīng)性,使設(shè)備能夠在各種環(huán)境條件下繼續(xù)工作。
一些超聲波清洗產(chǎn)品以空化為技術(shù)中心,通過(guò)聲壓振動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)壓力能量。這種多功率超聲波清洗機(jī)可以根據(jù)實(shí)際情況停止多功率調(diào)整,在保證沖蝕力的前提下,在短時(shí)間內(nèi)破壞氣泡,達(dá)到快速、、清潔的目的。
多動(dòng)力、高質(zhì)量的超聲波清洗機(jī)可以打破深度清潔效果不佳這一瓶頸,經(jīng)過(guò)精細(xì)調(diào)整后,氣泡會(huì)上升到大裂紋中,完全停止清洗,快速剝離后很難將凈化后的物質(zhì)附著在工件上,因此凈化物質(zhì)的殘留率很低。

程經(jīng)理先生
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